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近35億訂單刷新歷史 光啟技術全鏈路AI制造體系或將重新定義未來產業(yè)競爭力

2025/12/9 15:45:04      挖貝網(wǎng)

12月7日，光啟技術發(fā)布訂單公告，公司與某核心客戶簽訂6.63億元超材料產品批產合同，并與另外兩家客戶達成0.33億元合作，新增訂單總額達6.96億元，相關產品預計將于2026年12月31日之前完成交付。

截至公告日，公司今年以來已累計披露六份訂單公告，全年訂單總金額達34.85億元，創(chuàng)下歷史最高紀錄。值得注意的是，上述所有訂單均需在2026年完成交付，為公司明年業(yè)績增長奠定堅實基礎。

資料顯示，光啟技術的主營業(yè)務聚焦先進尖端裝備的機體結構、電磁調制、航電一體化設計與制造，其核心技術通過AI驅動設計與微納光刻跨尺度制造相結合，實現(xiàn)了超材料在尖端裝備領域中大規(guī)模的產業(yè)化應用。

訂單頻頻落地的背后，不僅是公司超材料技術從實驗室走向規(guī)模化產業(yè)應用的必然結果，更是其“AI+制造”創(chuàng)新模式的成功驗證。光啟技術的實踐清晰地表明，真正的“AI+制造”并非簡單的生產流程自動化，而是從底層創(chuàng)新邏輯到最終產品形態(tài)的全方位重塑。其商業(yè)模式與核心競爭力，可以概括為三大支柱：AI驅動的逆向設計范式、全鏈路的智能化制造體系，以及從尖端裝備到廣闊民用的深度產業(yè)融合。

首先，最根本的革新源于研發(fā)范式的顛覆——光啟技術摒棄傳統(tǒng)制造業(yè)“設計-選材-制造”的固有路徑，開創(chuàng)“功能定義-逆向設計”新模式。依托強大的“超算與AI”平臺，光啟技術可以先明確最終產品所需的、自然界材料無法實現(xiàn)的物理性能（如特定頻段電磁波調控），再通過AI算法逆向生成微觀結構設計方案。這相當于為材料領域賦予了“基因編輯”能力，將創(chuàng)新從“發(fā)現(xiàn)”時代推進到“設計”時代。其背后，是龐大的人造物質數(shù)據(jù)庫、上億個數(shù)字模型與深度學習能力的深度融合。

其次，將AI設計的虛擬藍圖轉化為現(xiàn)實產品，則依賴七大基礎能力平臺支撐的全鏈路智能化制造體系。光啟技術構建了覆蓋超算與AI、微納制造、功能測試、工藝開發(fā)、數(shù)據(jù)庫、數(shù)字孿生和結構制造的七大基礎能力平臺，并將AI技術貫穿研發(fā)、制造、運營全流程：智能研發(fā)階段通過AI實現(xiàn)仿真加速和優(yōu)化，智能制造環(huán)節(jié)通過“微納制造”步驟以納米級精度實現(xiàn)跨尺度制造，智慧運營層面則借助數(shù)字孿生技術和智能管理保障多基地高效協(xié)同。

隨著“AI+制造”模式在尖端裝備領域得到充分驗證，光啟技術正把這套技術向民用領域延伸。目前，公司已逐步將以AI為核心的技術與制造能力，向更廣闊的智能網(wǎng)聯(lián)汽車、蜂群無人機、人形機器人等未來產業(yè)遷移。這不僅是在輸出產品，更是在賦能其他制造業(yè)，為其提供過去無法實現(xiàn)的、定制化的前沿結構功能解決方案。

業(yè)內人士表示，光啟技術的實踐為“AI+制造”提供了標桿樣本。隨著我國未來產業(yè)不斷發(fā)展，超材料作為戰(zhàn)略性前沿材料，其產業(yè)化進程將進一步加速。而光啟技術憑借從基礎研究到規(guī)模量產的全鏈條能力，以及AI驅動的原始設計能力，正從源頭開始塑造未來產品的形態(tài)與性能，從而深度重塑全球高端制造業(yè)的競爭格局。

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